3月14日，中國紡織工業聯合會春季聯展開幕首日，“2017中國紡織服裝行業年度精銳榜頒獎典禮暨海思堡·2018中國紡織服裝精英論壇”在上海國家會展中心1號館CHIC TALK區舉行。來自全國各地的優秀紡織服裝行業代表與權威媒體出席了本次活動，共同學習先進企業的經營之道、交流行業快速發展的經驗，為實現“科技、時尚、綠色”的中國紡織服裝產業夢想積蓄更多能量。

　　作為中國服裝智能制造領域的領跑者，山東海思堡服裝服飾集團股份有限公司此次獲評“2017年中國紡織服裝行業年度精銳榜·十大領先企業”。論壇上，海思堡集團副總裁王丹琦帶來《大數據驅動全球牛仔網絡協同智能制造服務平臺發展趨勢》為題的實戰報告，與大家分享了大數據在紡織服裝方面特別是牛仔領域的運用前景，令在場的聽眾受益匪淺。

　　據介紹，海思堡服裝個性化定制有五大亮點：一是以客戶需求來進行驅動，平臺實現了牛仔服裝、襯衣、夾克等品類的個性化定制的全流程數字化，在定制過程中降低了庫存成本和原料成本。二是深度融合互聯互通，海思堡圍繞平臺實現了14個子系統的互聯互通，實現前端設計和后端生產的集成，開展大數據驅動的生產。三是個性化定制柔性制造，海思堡攻克了牛仔服裝水洗定制的難題，是國內首家能夠實現牛仔定制的企業。四是嫁接資源，重構生產關系，讓消費者享受和參與整個智能制造的體驗和過程，為第三方設計師提供一個創新、創業的平臺。五是技術賦能，共建產業生態。

山東海思堡服裝服飾集團股份有限公司董事長馬學強

　　2016年初，海思堡建設了全球牛仔智能個性化定制供應商平臺，新上智能個性化定制吊掛流水線，通過海思堡訂制平臺，實現顧客網上自主下單、系統自動排版、自動裁剪、MES系統驅動各作業單元進行服裝生產制造，打造了牛仔個性化定制互聯網平臺。

　　王丹琦在接受記者采訪時表示，海思堡牛仔智能化個性定制平臺以定制模式為核心，在工業化、信息化的深度融合之下，每件衣服由客戶進行自主下單，系統進行智能排版。生產周期只需7個工作日，能極大地提高反應速度和生產效率，實現標準化、信息化、柔性化生產。

　　這是一個以用戶需求驅動服裝制造的平臺，海思堡為此進行了系統化深入的研發設計。特別值得一提的是，平臺接入中小企業產能，為中小企業、設計師與大型電商平臺搭建橋梁，促進中小企業共同業務的協同，從而實現產業生態化。

　　“海思堡定制生產線完全實行自主設計，擁有3項軟件著作權、2項發明專利，整條生產鏈完整，使計劃排產、訂單管理、工藝管理、質量管理、生產物流管理實現了柔性、高效、高質的生產，將客戶與工廠直接對接。”王丹琦說。該生產線被評為2017年中國制造業“雙創”平臺試點示范，是中國首家牛仔全品類的定制平臺。由此，海思堡逐步形成自己獨有的核心競爭力，包括掌控了牛仔服裝版型、款式、工藝、洗水、消費者人體數據等工業大數據。

　　近年來，海思堡采取“互聯網+牛仔制造”思維，將互聯網、信息化及物聯網技術有機結合，實現了客戶需求與工廠之間深度融合，有效對接。而海思堡服務的知名服裝品牌包括GAP、Lee、CK、NEXT、依戀、鴻星爾克、新郎、地素、E.N.C等，公司直接與上述品牌企業簽訂合同進行生產加工銷售；海思堡自有品牌服裝的銷售采取互聯網協同制造模式、為百貨公司及品牌商提供個性化牛仔訂制生產服務（B2M）模式及直接面向消費者的C2M牛仔定制模式。

　　特別值得一提的是，海思堡的牛仔智能制造已吸引了國際電商巨頭亞馬遜的關注。2016年12月，海思堡與亞馬遜簽約，成為亞馬遜全球首批服裝網絡協同制造商，借助亞馬遜的全球網絡，直接銷售給全球消費者。

　　面對不斷變化的市場需求，制造業的轉型升級已不再是一條生產線、一個環節的創新。實現網絡的協同制造、建設產業平臺是海思堡在持續探索的方向。王丹琦在接受采訪時表示：“我們已經解決了智能制造以及流量入口獲取大數據的問題，近日會跟相關設計機構簽約，解決服裝設計的問題。此次CHIC展會上我們也帶來了遠程量體的設備，解決數據采集的難題，實現服裝的個性化定制。結合設計平臺的設計師團隊的入駐，我們將推動服裝產業向整體智能化、個性化定制轉型，使全價值鏈提升一個臺階。”

　　本次論壇期間，山東海思堡服裝服飾集團股份有限公司與中國男裝設計交易中心簽署了《中國男裝設計交易中心與海思堡全球牛仔網絡協同智能制造服務平臺戰略合作協議》，就創建產業新制造平臺共同努力。

　　海思堡的轉型升級為服裝行業供給側改革提供了寶貴經驗，助力服裝企業轉型與核心競爭力的提升，推動相關產業、大中型企業融通發展，帶動服裝產業集群式升級。