| 以數字化“點石成金”，波司登智慧運營案例入選工信部《案例集》 |
近日，工業和信息化部《2024制造業數字化轉型典型案例集》發布，突出行業特點，聚焦企業解決數字化轉型難點痛點問題運用的技術產品和解決方案等，其中遴選企業級案例20家。波司登集團的《數字驅動品牌服裝“研產供銷服”全生命周期智慧運營》案例實力入圍。這也是紡織服裝行業唯一入選的企業案例，為行業數字化轉型升級提供了寶貴經驗和示范引領。
 紡織服裝行業是中國制造業的重要組成部分，隨著消費者需求的多元化、環保法規的日益嚴格以及市場競爭的加劇，行業企業普遍面臨“三高一低”(高毛利、高費用、高庫存、低凈利)和“結構性缺貨”等痛點問題。服裝產業的數字化轉型和智能化改造，從生產數據平臺的集中管理與運維入手，逐步向數據可視化、制造精益化、工廠智能化、管理信息化、營銷智慧化全業務流程覆蓋，推動產業拓展新空間，構筑新質生產力競爭優勢。
 波司登集團專注羽絨服領域48年，通過不同的場景打造和技術革新，推動羽絨服從單一保暖功能向科技化、時裝化、綠色化變革，發展成為全球知名的羽絨服品牌企業。近年來，公司積極擁抱數字經濟新浪潮，全面實施智能化改造和數字化轉型，著力打造“研產供銷服”全鏈協同的品牌服裝全生命周期新生態，自主研發服裝GiMS物聯網解決方案，建立鏈接上下游高度集成的供應鏈管理協同平臺，系統鏈接資源管理ERP、AI產品研發、生產制造MES、物流WMS、零售POS等，運用AI大模型技術、管理駕駛艙、供方管理平臺、采購線上化、質量管理平臺、協同平臺、智能排單、銷產協同等數字模塊，實現由市場拉動生產的“以銷定產”供應鏈管理模式。
 波司登在數字化轉型過程中，實現了AI大模型技術、大數據技術、云計算技術、3D服裝數字化技術等4項技術突破，完成了AI企劃端、AI開發端、3D打版建模、虛擬成衣交付等4項關鍵流程的優化升級，在頭樣開發時間、樣衣研發成本、生產效率等方面取得顯著進步，頭樣開發時間從100天降至27天，樣衣研發降本60%以上，生產效率快反周期從21天減少到12天，運營效率大幅提升。
 數字化轉型不僅提高了波司登自身的生產效率和運營質效，更為紡織服裝行業高質量發展樹立標桿。波司登將人工智能、大數據融入“研產供銷服”關鍵環節，形成“平臺化設計、智能化制造、網絡化協同、個性化定制、服務化延伸、數字化決策”新模式。通過打造服裝產業數字化供應鏈信息平臺，實現供應鏈上下游“數據集成→實時可視→智能分析→快速決策”的高效閉環，推動產業鏈上下游企業轉型升級、提質增效，形成了全球領先的供應鏈能力和全渠道零售運營能力。波司登集團營收、利潤等主要經營指標逐年持續增長，品牌核心競爭力、產品核心競爭力持續夯實，波司登品牌價值達1075.8億元，上榜2023世界品牌實驗室世界品牌500強（462位），波司登羽絨服連續29年中國市場銷量領先，產品暢銷全球。
加快制造業數字化轉型，是推動制造業高質量發展、提升產業國際競爭力的迫切需要。紡織服裝行業企業適應新時代新要求，高質量推進品牌建設，以科技創新和數實融合推動產業創新，加快形成新質生產力。波司登數字驅動品牌服裝“研產供銷服”全生命周期智慧運營，探索了新一代的數字技術和羽絨服傳統的生產方式深度融合的新模式，帶動產業鏈相關合作方攜手以“智”為擎，向“新”而行，為我國經濟高質量發展和制造強國建設作貢獻。 |
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