| 提升技術創新效能，長絲織造力推產業綠色低碳發展 |
本刊記者-陶紅
為加快建設紡織現代化產業體系，繼續保持和提升我國長絲織造產業的競爭優勢，9月12日，以“數字創新，綠色賦能”為主題的2023年中國長絲織造行業技術創新研討會在嘉興市王江涇鎮召開。
 此次會議由中國長絲織造協會、嘉興市秀洲區王江涇鎮人民政府主辦,是工信部和商務部開展的2023紡織服裝優供給促升級系列活動之一。會議邀請了有關專家學者、產業鏈上下游企業圍繞當前行業發展形勢，聚焦長絲織造產業發展路徑，就綠色低碳、數字化轉型等方面的新技術、新工藝、新設備等進行了交流與探討。
 凝聚合力，聚焦產業鏈協同創新
 王江涇鎮是中國織造名鎮，也是嘉興市區融入長三角一體化的橋頭堡。浙江省嘉興市秀洲區人民政府副區長陳征表示，近年來，王江涇鎮堅持現代紡織與智能家居雙輪驅動，加快推動傳統紡織企業智能化改造，打造國際一流的時尚紡織先進制造業集群。2022年，王江涇鎮紡織產業規上工業產值達115.8億元，占全鎮規上工業總產值的58.8%。其中，織造行業產值超86億元，印染及后整理行業產值超18.3億元，化纖行業產值超11.5億元。
陳征表示，此次會議在王江涇鎮召開，搭建了企業交流、合作的平臺，也為政府和企業建立了紐帶。秀洲區也將以此會議為契機，進一步加強產業鏈合作，持續加大技術改造和研發力度，推進產業升級、產品創新。
 工業和信息化部消費品工業司紡織處副處長縱瑞龍對紡織行業特別是長絲織造產業的高質量發展給予充分肯定。他指出，紡織行業科技創新，應遵循將擴大市場需求同深化供給側結構性改革有機結合，將創新驅動發展同提升產業鏈供應鏈韌性和安全水平有機結合，將保障基本民生同引領消費升級有機結合，將滿足生活消費同服務各領域發展有機結合，將傳承傳統文化同傳播現代時尚有機結合，將提升生產力水平同促進高質量就業有機結合，將鞏固國內產業優勢同加強國際合作有機結合等七個有機結合的基本原則，加快融合創新。
縱瑞龍強調，未來紡織行業要以科技創新為引領，需加大創新驅動，鞏固新動能、新優勢；培育高端制造，拓展紡織的發展空間；大力發展智能制造；推動綠色低碳發展；推進“三品”行動，培育更多新品、名品、優品。
 “2023年以來，我國經濟社會逐步恢復常態化運行，宏觀政策顯效發力，內部經濟環境穩定。在此背景下，1—7月我國長絲織造行業營業收入同比增加，出口數量保持正增長。”中國長絲織造協會會長王加毅介紹了當前長絲織造行業運行情況、“十四五”以來行業數字創新、綠色發展方面取得的成就，并就下一步技術創新工作提出了建議。
王加毅指出，多年來，中國長絲織造協會始終致力于推動行業技術創新與進步，特別是“十四五”以來，長絲織造企業技術創新的意識也越來越強，整體創新能力不斷突破，創新體系逐步完善。主要體現在：一是科技創新成果顯著；二是生產設備數字化進程加快，織機普遍實現數控，數字化整經系統應用更加廣泛，國產自動穿經機獲得認可，漿絲機自動化程度提升，面料展示數字化，部分企業建立了在制品生產管理系統及智能立體倉儲等；三是綠色生產成績斐然，多地實現污水零排放，綠色生產水平提升。
對于未來技術創新的方向和工作重點，王加毅指出，一是加強老舊噴水織機改造，積極推廣先進技術；二是實行精細化管理，全面提升企業管理水平；三是鼓勵有條件的企業自建污水處理廠；四是積極落實雙碳目標；五是注重數字技術推廣應用；六是新建長絲織造產業園區地方政府一定要重視和加強紡織企業管理。
 中國紡織工業聯合會產業部副主任趙明霞結合行業發展現狀，就當前我國行業經濟走勢，以及推動行業高質量發展的重點方向進行了分享。她表示，伴隨著外部形勢變化，近年來我國紡織行業一直處于總量增長放緩、深度調整轉型的發展階段，產業結構優化調整成效顯著。2023年行業發展壓力整體較大，受需求低迷影響，企業產銷增速放緩，出口規模下滑；但內需市場隨著消費場景回歸實現良好增長，發揮了核心支撐作用，二季度以來行業產銷指標已經呈現降幅收窄走勢。
針對全年行業走勢，趙明霞表示，在世界經濟增長乏力的形勢下，需求端疲軟情況難以徹底扭轉，但當前國際市場庫存壓縮初現成效，下半年我國紡織行業經濟運行將進入逐步筑底恢復的軌道。
結合中國紡聯發布的《建設紡織現代化產業體系綱要（2022-2035年）》，趙明霞簡要介紹了加快推動行業高質量發展的重點方向，并指出，當前行業面臨的發展形勢高度復雜，但在中國式現代化發展道路上仍然有廣闊空間，全行業應以行動綱要為引領，加快創新發展，在建設紡織現代化產業體系道路上不斷取得新進展。
  上午會議由中國長絲織造協會會長助理張呈主持，下午會議由中國長絲織造協會副會長、嘉興市鳴業紡織有限公司總經理羅鳴主持。
學術分享，激發企業創新思維
會議還邀請了行業專家學者、企業代表，圍繞行業綠色低碳、數字化轉型等方面的新技術、新工藝、新設備作專題報告。
 東華大學副教授吉鵬作題為“廢舊紡織品回收與再利用關鍵技術”的報告，他指出，廢舊紡織品資源化面臨物流、技術、品質與經濟挑戰。對此，要培育廢紡處理領軍企業矩陣，提升資源、環保、品質、專業化應用的水平；創新廢舊融合的紡織品梯度高適應性再利用技術體系，持續優化與提升回收水平；與智能制造的有機結合，推動產業升級；構建廢舊紡織品再生與循環經濟產業鏈，形成戰略發展體系；大小物流結合，點面結合，打造廢紡智能物流與資源化處理體系；建立統一LCA方法學及數據庫，提升循環再利用的低碳與環境效益；結合廢紡產業鏈，細化行業標準鏈，規范產業發展等。
 近年來，生物酶在紡織工業中的應用日臻成熟，酶處理工藝已被公認為是一種符合環保要求的綠色生產工藝，可使紡織品的服用性能得到改善和提高，又因無毒無害、用量少、可生物降解廢水、無污染而有利于生態環境保護。蘇州大學教授、博士生導師王國和介紹了植物蛋白生物酶在紡織綠色加工領域的應用探討、紡織企業訂單生產管理系統等。他表示，植物蛋白生物酶現已廣泛應用于循環水處理、紡織加工設備清潔、紡織品洗滌、紡織品水洗處理等領域。
 江蘇億家匯智能裝備科技有限公司銷售總經理鄔昌龍以“噴水織機技術創新改造”為題，結合企業發展，就企業當前最新研發的高速噴水織機的特點和性能進行了介紹，該設備采用一體式墻板以及雙花鍵偏心打緯設計，可實現變緯密織、提速織造，且高效節能，適用于織造平紋、斜紋、緞紋或提花織造的疏水織物、中厚重織物和產業用紡織品。
 廈門東綸股份有限公司常務副總陳立清在“長絲織物漿絲工藝研究”報告中指出，經紗在織造生產過程中，受到反復的拉伸、彎曲、摩擦等作用，容易造成起毛斷經，開口不清等，導致織造難以順利進行，同時嚴重影響產品質量。因此經紗須通過上漿改善織造性能。他表示，漿紗的目的一是增加紗線的強力，提高纖維的集束性；二是粘附毛羽，提高紗線表面光滑度；三是改善紗線的耐磨性能；四是盡量保持原紗的彈性、斷裂伸長和可彎曲性能。他還結合企業生產實際，對比了單軸上漿機和漿并聯合機各自的優缺點。
 在題為“復合超仿天然纖維制備關鍵技術開發及應用”的報告中，浙江昊能科技有限公司董事長助理郭橋生介紹了行業技術現狀、復合超仿天然纖維制備關鍵技術、開發系列產品及應用、復合纖維開發前景等。他表示，客戶和市場需求是所有產品開發的終極目標，復合超仿天然纖維制關鍵技術克服了傳統天然纖維的固有缺陷，還具有獨特的外觀視覺效果。該技術的關鍵點包括：原料及組分選擇、前紡噴絲板設計、后紡加工工藝及設備改進。
 吳江福華織造有限公司質量保證處副總經理李長春結合企業實踐，以“數字化質量管理系統的應用”為題，就企業質量管理數字化應用和創新成果進行了分享。他介紹，為實現數智賦能，福華通過數字化卓越質量管理模式，按照制定的“高標準、高集控、高穿透、高可視、高追溯”五高標準來推進質量管理數字化，成效顯著，為公司產品創新、量產上市提供了基本保障。他強調，未來福華數字化轉變，將要從分支中心轉變為集控中心；從成本中心轉變為利潤中心；從管理中心轉變為服務中心。
 吳江市蘭天織造有限公司信息部部長劉光宇結合企業實踐，就紡織智能車間建設進行了經驗分享。他介紹，針對公司產品緯密高、工藝難度大、單價高的特點，特別是為應對小批量、多品種、高品質、快交期的新市場，提升廠區物流效率，蘭天打造的智能車間，通過應用自動化設備，信息化系統高效集成，12項標準建設，有力實現了制造全過程智能化管控，大大提升了企業市場競爭力和創新力。
 環思智慧科技股份有限公司事業部總經理張陳彤作題為“長絲織造數字化賦能”的報告，從應用場景及業務框架、機聯網軟件功能、機聯網采集單元、機聯網可集成服務供應商、智能倉儲智能運輸擴展等方面闡述了織造機聯網方案V6.1。她指出，全流程數字化管控具有三大優點：一是生產進度信息實時可查，數據實時性和準確性大大提升，減少統計人員工作量，提升管理人員工作效率；二是全程數據可追溯，將產品的原料、機臺、人員、工藝信息串聯，出現問題可快速精準追溯；三是員工績效數據真實可靠，精準量化考核。
 在題為“光伏助力 低碳織造”的報告中，中國紡織規劃研究會秘書長開吳珍介紹了分布式光伏的特點形式及發展應用、光伏+紡織的需求及應用案例、紡織行業BIPV解決方案及建設收益。她認為，紡織企業廠房占地廣、屋頂面積大且平坦，可利用率高，且企業用電消耗大，可以實現即時發電的消納（可保證核算電價為白天高峰電價或是平段電價），自發自用緩解高峰用電壓力，余電上網售電給企業帶來經濟效益，實現效益最大化，同時可助力企業實現碳減排的社會責任。
 “雙碳”背景下，推進產業轉型和升級，走綠色、低碳、循環的發展路徑，是實現企業高質量發展、應對氣候變化的積極行動。江蘇佩捷紡織智能科技有限公司電儀部主管梁志宇結合企業創新，以“光伏發電在長絲織造企業中的應用”為題進行了分享。他表示，為打造紡織行業的智慧工廠，佩捷紡織一期廠房屋頂將按照“自發自用、余電上網”的模式建設分布式光伏項目，一期建成后，年均發電量2145萬度，相當于每年減少二氧化碳排放量約1.68萬噸，節能增效成果顯著。
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