| 國家明確加快生物基化纖發展，盛虹已超前布局 |
4月21日，工信部、國家發改委發布了《關于化纖工業高質量發展的指導意見》（以下簡稱《指導意見》）。《指導意見》明確提出，到2025年，化纖工業綠色纖維占比提高到25%以上，生物基化學纖維和可降解纖維材料產量實現年均增長20%以上。 生物基PTT纖維采用來自生物質轉化的1,3-PDO，不但集其他各種纖維如滌綸、錦綸的優良性能于一身，而且是可循環使用的綠色纖維，與傳統化學合成法相比，生物法具有原料來源可再生、反應條件溫和、選擇性好，副產物少，環境污染少等優點。
 盛虹PTT生物基纖維生產車間
此前生物基PDO及PTT纖維生產技術一直被國外企業所壟斷。直到2014年，盛虹集團與清華大學合作開發生物質纖維，成功打破了國外對PTT行業的技術壟斷，開發出具有完全自主知識產權的生物基PDO及PTT纖維成套生產技術，成為國內第一家，全球第二家擁有完整產業鏈的PTT纖維生產企業。
盛虹是目前國內最大的生物基PDO及PTT纖維生產制造商，創下了世界紡織PTT領域工藝技術史上的多項紀錄。生產的PTT纖維產品從原材料到制造、使用、回收等全生命周期均實現綠色可循環，產品全生命周期碳排放降低15%。
黨的十八大以來，生態文明建設被寫入五位一體總體布局。2020年中國明確提出“雙碳”目標。此次發布的《指導意見》也明確提出要擴大綠色纖維生產，構建清潔、低碳、循環的綠色制造體系。
 研發人員正在調配試劑
響應國家生態文明建設和“雙碳”目標，近年來盛虹以生態戰略為引領，全力打造世界一流的綠色產品體系，引領行業綠色轉型發展，走出一條生態、低碳、循環的“綠色盛虹”之路。
在宿遷盛虹新材料產業園，盛虹投建全球第一條從瓶片到紡絲的再生熔體直紡產線，全面投產后，年產50萬噸再生滌綸絲，年消化350億個舊塑料瓶，占全國回收總量的20%,被循環利用后等于節約380萬噸原油。
在連云港盛虹石化產業園，加快建設三個“百萬噸級”綠色項目，即百萬噸級EVA光伏料、百萬噸級丙烯腈、百萬噸級綠色可降解材料，引領行業向價值鏈高端延伸，推動清潔能源轉型。
 盛虹PTT生物基纖維紡絲車間
目前盛虹旗下斯爾邦石化EVA年產能達30萬噸，占國內總產能的16%；其中光伏級EVA產能超過20萬噸，占全球光伏級EVA產量的25.6%，全球排名第一。丙烯腈下游產品，廣泛應用于大型風電、航空航天、高鐵等高端領域，目前斯爾邦丙烯腈整體產能78萬噸/年，產能躍居國內第一，占國內總產能的22%。百萬噸級綠色降解材料更是直指“雙碳”目標。
加快綠色轉型，既是企業提升競爭力的必然要求，也是中國制造業持續強化國際競爭力的核心所在。盛虹明確提出加快建設具有全球競爭力的世界一流企業，擔當“雙碳”目標的引領者，將“綠色、低碳、循環”打造成企業的核心競爭力，以可持續的高質量發展模式積極參與全球競爭，為中國制造業的轉型升級貢獻綠色動力！ |
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