| 紡織內循環系列報道 | 追求棉花全產業鏈高質量、可持續發展，推進棉花產業基礎高級化 |
編者按 當前，百年變局和世紀疫情交織疊加，全球不穩定性不確定性顯著上升。紡織行業依然處于深度調整轉型階段，要立足我國現代化發展新目標和以國內大循環為主體的雙循環發展新格局，以“十四五”為新起點，適應新形勢，實現新發展。
內循環正在成為經濟熱詞。時代大潮，洶涌澎湃，“經濟內循環”是應對當前國際國內形勢的重要戰略選擇。告別粗放式發展的單一外向型經濟，扎實練好內功，也將成為中國紡織服裝業邁向高質量發展的重要契機。
智者不惑，勇者無懼。《紡織服裝周刊》特推出“紡織內循環進行時”系列報道專欄，深入紡織服裝產業鏈，分析“內循環”中的機遇與挑戰，提煉行業發展新動向。
系列報道將邀請產業鏈中的纖維、面料、服裝、家紡等上下游企業及行業專家、領導、經銷商、設計師等展開探討，推動紡織服裝業加快構建以國內大循環為主體、國內國際雙循環相互促進之新發展格局。
今年6月，《紡織行業“十四五”發展綱要》（以下簡稱《綱要》）出爐。《綱要》中“推進產業基礎高級化”的新提法讓人眼前一亮，也引發了行業更多的思考。說是新提法，但實際上大家對這一說法并不陌生，2019年以來，中央文件里已反復提出，“十四五”規劃綱要也正式把其作為制造強國戰略的一個關鍵問題提出。紡織行業作為國民經濟與社會發展的支柱產業、解決民生與美化生活的基礎產業、國際合作與融合發展的優勢產業，推進產業基礎高級化十分重要。
01
高可續補齊棉花體系短板
加快補齊基礎纖維材料等短板是《綱要》中推進產業基礎高級化的具體做法之一。棉花可以說是紡織工業最為基礎的纖維材料，我國是世界最大棉花消費國、第二大棉花生產國，總需求量約800萬噸，約占全球總消費量的1/3，歷來棉花的一舉一動都牽動著紡織工業的“神經”。此外，我國已經成為世界棉紡織產業技術水平、管理水平和新產品開發能力最強的國家，為全球紡織供應鏈提供超過40%的優質紗線和坯布，提供超過80%的高檔紗線和坯布。
從這一系列數據來看，中國的棉花、棉紡產業基礎能力非常強大；那么棉花纖維領域還有短板需要補齊嗎？眾所周知，盡管中國擁有巨大的棉花產能和市場，但中國棉花產業卻始終沒有話語權。要提高話語權，不僅要提高棉花、棉紡等產業基礎能力，更重要的是需要推動中國相關標準的國際化，建立全球視野的認證組織，做到國際通行，這才能進一步促進我國棉花、棉紡產業基礎高級化，這也是我們增強國際競爭與合作優勢的一個非常重要的抓手。
事實上，行業已經萌生了這樣的想法，并付諸行動。6月8日，由華孚時尚股份有限公司牽頭倡議，海瀾之家、森馬、太平鳥、美特斯邦威、七匹狼、特步、三六一度、愛慕、紅豆、都市麗人及杭州君盟、杭州宸帆等十余家知名品牌、上市公司、網紅電商共同發起的“高可續（HQS)棉花產業合作組織”籌備會于上海舉辦。高可續為“高質量、可持續發展”之意，該組織將以追求棉花全產業鏈的高質量、可持續、碳追溯為使命，意在立足中國、走進亞洲、面向全球，致力成為全球最有影響力的棉花產業組織之一，創建消費者與產業同仁都認可的棉花標準品牌體系。
 高可續（HQS）倡議單位——華孚時尚股份有限公司董事長孫偉挺表示：“中國棉花在全球產業中分量頗重，無論棉花市場受到什么樣的干擾，消費者對美好生活的向往、對高質量棉制品的追求不會改變。目前，市場與產業呼喚著一個更有新時代使命、更具廣泛代表性、秉持公平公正、自律自治的新棉花產業組織出現，以開辟新局面促使世界棉業更加開放、包容、可持續，同時以高質量供給為全球消費者創造高品質生活。”
02
可追溯或成破題關鍵
高可續（HQS)將建立一套更加客觀公正，強調透明、可追溯，基于數智科技、市場化運營的棉花產業標準化體系，包括棉花高質量標準、生產認證標準、再生棉認證標準和碳足跡認證標準。
其中，碳足跡認證標準是一大亮點，高可續（HQS)共同發起單位紛紛表示，這或將成為破解棉花困局的關鍵。正如中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲曾于近日表示，綠色低碳轉型關系著中國紡織產業安全的基礎與根基，決定著產業發展的底蘊和后勁。中國時尚和中國制造能否在受到全球消費者歡迎的基礎上獲得更大的尊重，有賴于能否成為全球氣候行動的重要貢獻者、全球可持續生產與消費的主要引領者。
《綱要》中更是將低碳、綠色提到了前所未有的高度。“綠色發展不僅成為國際紡織供應鏈采購決策和布局調整的現實影響因素，也將是紡織產業國際競爭力和話語權的重要來源。我國已制定2030年前實現碳排放達峰、2060年前實現碳中和的目標，對紡織行業綠色發展形成剛性要求。”
 從源頭把控全球的可持續生產與消費，為中國“碳達峰”、“碳排放”作出貢獻，正是“高可續（HQS)棉花產業合作組織”創建的初衷之一。目前，高可續（HQS）發起單位已經公布了全球第一個關于新疆棉的碳足跡數據。今年6月1日，太平鳥、華孚等多家企業共同發布第一件對從棉的種植采摘、軋花到紡紗，再到面料及成衣制造等全供應鏈過程進行碳足跡測評的新疆棉T恤。棉花種植、采摘、軋花、紡紗等一系列前道碳足跡數據均來自華孚。
對此，孫偉挺表示：“華孚時尚擁有從棉花種植、加工、交易，到染色、紡紗的完整產業鏈，并形成‘三紗合一’的紡紗基地。我們一直致力于建立全產業鏈的可追溯供應鏈體系，以推動產業可持續發展，強化原料品質背書。為此，華孚近兩年在碳排放、化學品管理、水管理、循環經濟等方面做了大量的實踐。”據悉，截至目前，華孚下屬工廠已獲評2個國家級綠色工廠、4個行業綠色標準、10個綠色設計產品，獲得IS050001能源管理體系認證、碳足跡評估認證等。
“華孚時尚與高可續（HQS)棉花產業合作組織將堅持不懈地在這條路上走下去。消費的本質是價值觀消費。全球的主流價值觀就是保護地球、可持續發展，這也是華孚和HQS要堅守的責任。”他這樣說道。
03
數字化進程推動新制造
為了建立真正有效的碳足跡認證標準，高可續（HQS) 從籌備開始就將區塊鏈等數字化、智能化技術納入體系建設當中。而《綱要》中“推進產業基礎高級化”的重要一條就是：加強工業互聯網、大數據、區塊鏈等智能制造應用關鍵供應技術在紡織行業的深入融合，提升行業的數字化、智能化基礎能力。
孫偉挺表示對高可續（HQS)的技術應用非常有信心，畢竟華孚時尚近幾年一直在不斷加速數字化進程，重塑傳統生產鏈，用新制造推動中國經濟、紡織行業的高質量發展，成功經驗可以復制。
 自2018年華孚就開始布局從樣品設計、產品制造到商品交易的產業生態鏈，目的是打造從“田頭到鋪頭”的柔性供應鏈運營平臺。然而要提高產銷協同的效率，就需要通過工業互聯網平臺，打通供應鏈與產銷的數據流。目前，消費零售端的數據化已經完成，而生產制造端的數字化改造的價值還未充分挖掘。
為此，2020年初，華孚時尚啟動了數字化工廠建設項目，其與美的集團旗下企業——廣東美云智數科技有限公司，將華孚的15萬錠工廠作為工業互聯網試點項目。項目實施后，工廠當月的數據與前幾月相比，整體產量提升約7%，瓶頸工序設備效率提升約5%。華孚時尚數字化項目的相關負責人表示，數字化工廠打通了公司內部信息壁壘，提升協同工作效率、工廠瓶頸設備效率、萬錠單產、人均單產、異常響應速度等。華孚現已形成200萬錠規模，年產30萬噸新型紗線，隨著規模優勢日益顯現，數字化將促使效率和效益都得到幾何倍數的增長。
 隨后，同年9月，華孚時尚與美云智數簽署了《框架協議》，在紡紗智能制造領域進行全方面合作，并希望在兩年內，將所有產能進行數字化建設。為了加速行業生產端整體數字化進程，華孚時尚在該項目成功上線的基礎上，還向紡紗行業普及推廣該經驗及技術，致力于搭建產業互聯網saas平臺，實現產業數據互通、產業效率提升、供應鏈周期縮短、精簡庫存、提升效益等目標，助力行業真正實現新制造。
百年變局之下，全球生產制造體系都在重新布局，而數字化、智能化、低碳綠色卻是全球消費者一致堅定的前行方向，推進棉花產業基礎高級化勢在必行。無論是從建立的必要性、體系建設的完整性，還是從操作層面的技術性來看， “高可續（HQS)棉花產業合作組織”， 顯然已為此做好準備。 |
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