| 從一滴油到一塊布，看央視財經解碼全球最大工業絲智造基地 |
10月4日
央視財經頻道《天下財經》欄目
智造中國 調研一“線”
再次聚焦盛澤
 位于太湖流域的盛澤鎮，是我國重要的絲綢紡織品生產基地和產品集散地，也被譽為“千年綢都”。
2022年，盛澤絲綢紡織產業總產值達到784.45億元，打造了紡絲、織造、印染、服裝制成品的全產業鏈，年產長絲織造180億米，印染布匹30億米。
探訪千年綢都
盛唐吳綾今更盛
在恒力化纖工業絲車間，總臺央視記者袁藝介紹道：“盛澤盛產絲綢由來已久，在唐代就已經作為貢品了，我手里的這一條絲巾，就是用這里的絲綢做成的，色彩艷麗，摸起來手感也很絲滑。”
 記者出鏡身穿衣服的布料，由海島超細纖維制成，纖維的粗細相當于一根頭發絲的1/200。2萬根海島超細纖維捆在一起，才和一根筷子一樣細；一捆112克的海島超細纖維，就可以繞赤道一圈。
 除了用于生產服裝的民用絲，大家常見到的纜繩和安全氣囊，用到的是工業絲。相比民用絲，工業絲的韌性更強，一根普通的工業絲，就能輕松吊起三斤重的礦泉水。
 盛澤擁有全球最大的工業絲智造基地，預計年底產能就能達到80萬噸，市場占有率達到全球30%以上。在這個車間里，12臺機械手臂同時開工，實現了智能化生產。
從一滴油到一塊布
解碼全球最大工業絲智造基地
 那么，一滴油是如何變成一塊布的呢？在大連長興島的石化基地，通過煉油裝置，經過加氫、蒸餾等一系列化學反應，聚合為聚酯的原材料，類似于白色粉末狀的質地，或者像酒精一樣的液體。
 這些原材料，在蘇州的化纖工廠進行混合后，經過一系列的化學反應，聚合成透明、粘稠的液體，冷卻后切成白色的小顆粒，黏度為0.67dl/g。當然，這還遠遠達不到工業絲的需求，需要進一步的煉化。
 要想韌性強，配比是關鍵。在工廠縱橫交錯的管道上，密布了上千個溫度和壓力的傳感器，實時監測流量和黏度，實現了智能配比，直到黏度為1.0dl/g以上，就會來到紡絲車間。
 經過高溫鍛造后，整齊劃一的絲“出落”得鏗鏘有力，剪成一個個絲餅，由ATV小車送到外檢車間，機械手臂抓取送至檢驗臺，由攝像頭進行拍照檢測，剔除殘次品。
 從包裝到入庫一氣呵成，絲要經過經緯交織才能變成布。在紡織車間，引入的是全新一代的噴水織機，一天一臺機器就可以織布300米，是傳統人工效率的30倍左右，之后再經過染色、印花等后道加工程序，就是成品的布匹了。
創新面料加持黑科技
人才賦能再闖新市場
 從一滴油到一匹布，盛澤已經實現了全產業鏈的智能化作業，生產的面料成品科技感十足，功能十分“硬核”，如全新一代的阻燃面料，離開火源1-2秒后就會迅速熄滅，防止火勢蔓延。有些阻燃面料在纖維部分，就已實現了阻燃功能，因此面料的透氣性會更好，廣泛適用于消防行業。
 除了能阻燃的面料，還有降溫面料，在室外同樣的高溫環境下，用這些面料做成的帳篷在室外可以降低15-20℃，夏天再熱也不用愁。
目前，我國化纖總量占全球的70%以上，在盛澤已經成立了國家先進纖維功能創新中心、18個博士后工作站，相信智能制造在人才賦能的加持下，一定會涌現出更多、更好的新品，服務于生產生活，讓我們一起期待！ |
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